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锌合金压铸件电镀处理要点分析

文章出处:铭意五金发表时间:2018/3/6 12:08:31 字体大小:【

据东莞铭意锌合金压铸件生产厂家介绍,锌合金压铸件电镀比其他基体电镀难。这是因为锌合金的化学稳定性差,在酸、碱溶液中容易被腐蚀,并且工件在压铸成型时基体留有气泡、裂纹、针孔等缺陷。克服缺陷的方法主要在于前处理,如毛坯检查、机械磨抛、除油、浸蚀、活化及预镀等。

1、毛坯检查

镀前对毛坯进行检查,是保证锌合金压铸件电镀质量的重要步骤。锌合金压铸件在成型时表面留有浇口、飞边、横线、毛刺、结瘤等缺陷。对此需进行严格检查,杜绝不良品进入电镀工序。将难以机械磨光或整平后会给电镀带来质量问题的毛坯件予以剔除,可以降低电镀中的返修率,降低生产成本。

2、机械磨抛

磨光用工具应是较软的弹性轮子。由于锌合金压铸件质地较软,所以必须使用白棉布制成的磨轮(其工作面上粘有金刚砂粒)进行磨光。把工件压向磨轮工作面时,磨粒能塞入轮内,使磨粒的切削能力得以减弱,从而不致造成工件的几何形状发生变化,且磨后表面更加光滑。不宜用粗砂粒的磨轮直接磨光,避免引起工件露底(下面为多孔、疏松结构),磨削除去致密层,同时防止软金属粘在磨轮上,降低被磨表面的光滑度。因此,在磨轮工作面上需涂有红色抛光膏,使无数个磨粒被抛光膏所覆盖,磨削性能得以减弱,从而获得的表面较为平整、光滑。

3、除油

工件经磨抛光后,应尽早用有机溶剂清洗。否则,时间一长(超过24h)残留的抛光膏会老化而难以去除。有机溶剂除油是一种皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解过程。这种除油对金属一般不产生腐蚀,但清除油污不彻底。因为附着在工件表面的有机溶剂挥发后,部分油就被留在金属表面,所以还需进行化学或电化学除油,以满足彻底清除油污的要求。经有机溶剂除油后的工件必须干燥后,才能进入化学或电化学除油,否则会使工件表面的油污更难除尽。这是因为在有机溶剂清洗时油污已稀释,但大多数油污仍附着在工件表面。若不待其挥发掉,会污染化学或电化学除油溶液,从而影响工件的除油效果。

4、浸蚀

锌合金压铸件经除油后表面会产生一层氧化膜。这层膜不能用强酸溶液处理,因为强酸会使富锌相优先溶解,使工件基体表面产生孔穴,使孔内留有残液不易清洗掉,引起镀层起泡、脱皮等质量问题。因此,必须采用较稀的弱酸性氢氟酸体系的溶液除去。在浸蚀处理时,对氢氟酸混合液的浓度和操作时间必须加以严格控制。浸蚀时间短,除不尽氧化膜;过长,则造成基体表面过腐蚀,产生疏松膜、挂灰。这种挂灰很难用水清洗掉,严重影响后续电镀质量,这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。

5、活化及预镀

为了进一步提高锌合金压铸件电镀层的结合力,还需按下列方法进行镀前预处理。如果确定采用预镀氰化铜,则工件应在质量浓度为310g/L的氰化钠溶液中活化,不清洗直接进行预镀铜。镀液中铜的质量浓度不宜高,而游离氰化钠的质量浓度不宜低。同时,为了防止工件深凹处锌与镀液中电位较正的铜离子发生置换反应,工件必须带电下槽并采用冲击电流起镀。如果确定采用预镀柠檬酸盐中性镍,工件应在质量浓度为3050g/L的柠檬酸溶液中进行活化,不清洗直接预镀镍。这种中性预镀镍需要提高镀液的pH值,一般pH值控制在6.57.0,并保持硫酸镍与柠檬酸钠的质量浓度比在1.1(1.01.3),可防止锌与镍离子发生置换反应,提高镀层的结合力。