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详细的讲解压铸模具和塑胶模具的区别[2019/2/14 15:56:40]
压铸模和塑料模的结构其实是一样的,应该说,会做塑料模具,就应该会做压铸模具。两者的主要区别是在进料的浇口套上,塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口,进料口的直径比较小;而压铸模的进料口则比较大,中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。
东莞市铭意五金塑胶模具厂提示塑胶模具制作注意事项[2019/2/14 15:55:42]
一、不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造。 有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处:1、可以保※设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。二、不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑。1、模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理…
铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理[2019/2/11 15:31:03]
铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理,前处理是为了去除表面氧化皮、油污,增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种,后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因,只应用于有特殊要求的产品上。从成本方面进行选择,前处理依次为抛丸→喷砂→磷化→抛光,喷涂→电泳→氧化→电镀。磷化后只能进行喷涂、电泳,不能再做氧化、电镀处理。从装饰和防腐蚀方面进行选择,前处理依次为抛光→磷化→喷砂→抛丸,氧化→电镀→喷涂→电泳。汽车发动机壳体一般采用抛…
东莞铝合金压铸件厂家[2019/2/11 15:29:57]
相信很多铝合金压铸厂在我们压铸过程中都会遇到各种压铸难题,铝合金压铸件气泡问题是我们压铸过程最常见的,天耀压铸技术员针对在采用高压压铸浇注试制生产铝合金汽车配件类铸件中存在的氧化夹渣、气孔、缩松等缺陷的情况,改用低压铸造工艺,获得了良好的效果,实现了合格压铸汽车配件的批量生产。那一般不良的汽车配件产品的处理方法有哪些?这些方法管用吗?铝合金汽车配件不良处理方法:对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生:相关的压铸工艺参数作调整:降低模温。 对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇口速度,…
一般压铸铝合金零件的粗糙度多少?[2019/1/23 9:52:50]
一般压铸铝合金零件的粗糙度多少?
铝合金压铸件的铝合金中各类元素的作用与影响[2019/1/23 9:51:58]
铝合金压铸件的铝合金中各类元素的作用与影响
铝合金压铸件被广泛应用[2019/1/21 14:38:04]
铸,是指将熔融合金在高速高压状态下填充模具型腔,经冷却凝固、精细加工后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
东莞压铸模东莞塑胶模东莞模具厂家优点缺点[2019/1/17 15:26:33]
东莞压铸模,东莞塑胶模,东莞模具厂家,优点缺点你知道哪些?
压铸模具|五金压铸模|东莞压铸模真空压铸系统[2019/1/17 15:25:23]
众所周知的真空系统是由真空机和排气元件组成。压铸真空发展时至今日,所谓的真空系统林林总总,技术诀窍各具所长,投资成本也相差很大,但压铸商真正所关心的哪种技术更适合于自己的压铸工艺,哪种系统能产生更大的效益,一句话性价比高的才是终的选择。
八大压铸模具的技术标准,必须遵守![2019/1/15 19:01:36]
压力铸造(简称压铸)具有生产效率高、生产流程短、 铸件光洁 度和强度较高、 加工余量少、 节约金属材料等工艺特点。
【压铸模具】压铸模具价格[2019/1/15 19:00:50]
压铸模具价格
压铸模什么样?压铸是什么?[2019/1/9 17:54:34]
压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具,称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范围内。因此,高压和高速是压铸的重要特征。
压铸模具与塑料模具的结构有什么区别[2019/1/9 17:53:08]
塑胶注塑模具模具设计中需要根据不同材料的缩水率放缩水,而压铸模具基本上是没有缩水的,模具型腔尺寸多大,产品尺寸就有多大;两种模具最大的区别就属进胶了,压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力。
压铸模具的特点属性[2019/1/7 17:27:18]
压铸模具可以做到很好的热平衡,让压铸模具均匀快速的凝固,帮助其压力的传递
塑胶模具和压铸模具的区别 [2019/1/7 17:26:29]
塑胶模具,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。
压铸模具操作规范介绍[2019/1/4 16:48:32]
压铸模具中应力的大小与压铸模具中的温度梯度成正比,因此适当提高预热温度是非常有必要的。但是过高的预热温度使型腔表面材料的屈服强度降低,对压铸模具抗热疲劳性能不利。
影响压铸模具加工的因素和粘料原因[2019/1/4 16:44:14]
1、模仁的选材很关键,选择优质的模具钢材,肯定会为后期的量产顺利以及压铸件精度做强有力的保障,当然这个也会直接影响压铸模具的使用寿命,所以选材很关键,一般推荐进口的8407#模具钢,各方面表面都比较优秀,适合做各种精密压铸模具。
专家为你解读镁合金压铸件表面处理的目的[2017/3/31 10:27:41]
大家都知道,镁合金压铸主要用于汽车行业,镁合金压铸件表面处理的目的,就是根据具体要求,采用合适的技术,得到满足要求的高质量的膜层。由于目前现有的各种表面处理技术还分别存在各自的问题,所以要达到此目的,应该对不同处理技术中的关键问题有所了解。
聊聊导致五金压铸模出现问题的相关缘由[2017/3/31 10:25:05]
据铭意压铸模具厂介绍,各种金属压铸过程中总会出现各式各样的问题,今天我们主要来讲讲导致铝合金压铸模失效的主要原因有哪些?在所有导致铝合金压铸模失效的主要原因中,模具表面发生焊合的问题开始渐渐得到关注。模具表面一旦发生焊合,就会生成复杂的金属间化合物相,并在下次压铸循环时在铸件表面造成缺陷。硬质的金属间相还会在模具表面堆积,因此必须中断生产并用抛光的方法除去焊合生成物,这样会导致生产时间的延长、劳动力的浪费,而且还会降低模具寿命。
工业机器人自动化合普及使用[2016/6/4 14:45:02]
工业机器人自动化是一项每年都在变得越来越主流的制造解决方案。机器人可以全天24h每周7天在对人类危险且没人愿意停留的区域或没有照明的设施内工作。在工业应用中采用机器人技术的想法具有明显的价值,而且其应用常见度比绝大多数工业企业认为的更高。
压铸模具淡化延长使用寿命[2016/6/4 14:42:56]
摘要:从模具材料、模具设计、模具制造到模具使用维护各个环节探讨了延长压铸模具寿命的问题,提出了建议。压铸模具寿命是考量模具质量的重要指标,同时也是影响压铸企业经济效益的重要因素。因此,提高压铸模具寿命,无论对于压铸模具使用企业的经济利益,还是减少资源浪费的社会效益,都是非常有利的。
压铸产品几种常见缺陷及对应方法[2016/5/21 16:03:33]
一、铸件表面有花纹,并有金属流痕迹产生原因:1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅。调整方法:1、加深浇口流道。2、减少压射比压。二、铸件表面有细小的凸瘤产生原因:1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法:1、抛光型腔。2、更换型腔或修补。三、铸件表面有推杆印痕,表面不光洁,粗糙产生原因:1、推件杆(顶杆)太长。2、型腔表面粗糙,或有杂物。调整方法:1、调整推件杆长度。2、抛光型腔,清除杂物及油污。四、铸件表面有裂痕或局部变形产生原因:1、顶料杆分…
锌合金压铸件起泡现象分析[2016/5/21 16:00:21]
一直以来锌合金压铸件的一个重大而且常发性缺陷(起泡)困扰着诸多的压铸从业者和压铸加工企业。同时也致使大到原料供应商和压铸企业及抛光和电镀企业,小到公司部门之间的扯皮现象时有发生。
压铸模具表面处理有哪些新技术[2016/5/16 11:13:10]
压铸模具是模具中的一个大类,要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要。
提高模具质量要点[2016/5/16 11:09:05]
模具被称为工业之父,模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具质量呢?也就是说,怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下,更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢?这已经越来越成为人们关注的焦点。
模具维护五大要点[2016/5/16 11:07:31]
要确保模具的质量,生产管理中的质量控制环节比较重要,可从以下几方面着手:
镁合金压铸安全知识和应变措施[2016/5/16 10:46:28]
由于镁合金的比重约为钢的1/4,铝的2/3,因此在轻量化的潮流下,镁合金的应用愈来愈受到重视,而在台湾,由于镁合金的比重已接近塑料,但强度却远超过塑料,加上可导热,对于运用在电子产品的外壳十分被看好,因此镁合金压铸在是最近也引起许多业者的兴趣。但由于镁合金在融熔状态及碎屑状态极易燃烧,:热室压铸机 因此镁合金的储存、熔解及压铸均必须特别加以注意,才不致于发生危险。
取样设备投入运行后做好维护[2016/4/14 19:54:59]
取样设备投入运行后做好维护 取样设备投入运行后要进行日常检查和定期检查。对于发现的异常问题应及时处理,更换部件要及时
设计中常用的几种自动取样机[2016/4/14 19:53:48]
设计中常用的几种自动取样机 取样制度与检验分析内容有关,检验分析内容不同,取样制度也不同。对影响生产操作敏感的项目,取样次数
压铸件缺陷分析及对策[2016/3/12 15:13:20]
压铸件有哪些缺陷及对策